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染色過程中的影響因素
一、 染液的pH值：
不僅影響皮身帶電荷的情況，也影響染料分散的程度及和皮身結合的速度。
﹣ 染液的pH值偏低時，酸的濃度較大，皮身帶正電荷較多，則陰離子染料與皮結合快，
造成染料大量沉積於皮珠面上使色度偏濃。為了利於染料的滲透及使染色的速度減緩，一般於染色前都加入適量的氨水或小蘇打或碳酸銨等鹼性，以提高染浴的pH值使染色均勻。
﹣染液的pH值偏高或太高時，則染料滲透較深入，染後珠面色度較淡，且染浴剩餘的染料也較多，但實際的生產中為了提高染料的利用率使染後皮身色澤濃艷，常於染色後加入適量的有機酸（醋酸或蟻酸）以降低染浴的pH值而達到固色的目的。
二、 染液的溫度：
染浴溫度的高低，取決於染料和皮身所能承受的溫度而定，如鹼性染料在高溫下易分解，而酸性染料則較穩定，植物鞣革的耐溫程度又不如鉻鞣革。酸性染料染鉻鞣革時溫度可控制在50C
~ 65C之間，而鹼性染料染植物鞣革時則為40C ~ 45C之間。
﹣提高染液的溫度，有利於染料分子的擴散和滲透，但皮身對染料的吸收是隨溫度的升高而加快。溫度太高，染料迅速地被皮所吸收進而影響染料在皮內的滲透，且易導致珠粒面的粗糙。
﹣降低染浴的溫度，雖降低了染料的擴散能力，但把纖維對染料的吸收速度亦減小了，有利於滲透，溫度愈低，著色愈慢愈均勻，滲透也愈深。
三、 液比：
﹣液比大，有利於染料的溶解和分散且較易染均勻，但此時染料濃度低，所染的色度偏淡，且不易滲透。
﹣液比小，染料的濃度大，有利於滲透，可提高染著量，若添加適量的擴散劑，可進一步提高染色的效果。
四、 染色助劑：
為了提高染色的均勻程度和堅牢度，常常在染色時添高某些助劑，目前除了添加能影響有關染色pH值的酸、鹼、鹽類等助劑外，其餘就是使用有均染作用或固色作用的助劑。
五、 機械作用：
機械作用的大小取決於轉鼓的轉速及鼓內柱子的多少，如轉速快，柱子多，則作用大。反之則小。
﹣為加強機械作用，染色的轉鼓最好是窄而高，轉速則以14~16 RPM為宜。
六、 染色時間：
染色的時間以染料基本上被皮所吸盡為準，一般約需30 ~ 60分鐘，若要求染得深透或是在常溫下染色則須適當地延長時間。但有些染料著色率低，不可能靠延長時間來解決，應考慮使用固色劑。
除上述影響因素外，染色後的加脂及水洗等操作也十分重要。
﹣如加脂不均，皮身吸油的深淺不一，也會使染後濃淡不均造成色花。
﹣另如洗水不良，皮身上殘留色料較多，掛馬後也會產生色花，尤其是以常溫而液比小的染色皮，洗水不良更易引起色花。
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